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      廢鋼撕碎機(jī)刀片的技術(shù)要求對(duì)制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個(gè)方面：
①主要加工表面的尺寸精度。
②主要加工表面的幾何形狀精度。
③主要加工表面之間的相互位置精度。
④零件表面質(zhì)量。
⑤零件材料、熱處理及其他要求。
       根據(jù)廢鋼撕碎機(jī)刀片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了廢鋼撕碎機(jī)刀片主要表面的技術(shù)要求之后，對(duì)廢鋼撕碎機(jī)刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先，根據(jù)廢鋼撕碎機(jī)刀片主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需的加工方法，然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大于IT7級(jí)精度的內(nèi)孔，加工方法取精鉸時(shí)，則在精鉸孔之前，通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工過(guò)程。其次，根據(jù)各加工表面之間的相對(duì)位置要求，包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對(duì)位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。同時(shí)，要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對(duì)廢鋼撕碎機(jī)刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對(duì)于廢鋼撕碎機(jī)刀片上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量。