廢鋼撕碎機刀片的技術(shù)要求對制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個方面:
①主要加工表面的尺寸精度。
②主要加工表面的幾何形狀精度。
③主要加工表面之間的相互位置精度。
④零件表面質(zhì)量。
⑤零件材料、熱處理及其他要求。
根據(jù)廢鋼撕碎機刀片結(jié)構(gòu)特點,在認真分析了廢鋼撕碎機刀片主要表面的技術(shù)要求之后,對廢鋼撕碎機刀片加工工藝即可有初步的輪廓。首先,根據(jù)廢鋼撕碎機刀片主要表面的精度和表面質(zhì)量的要求,初步確定為達到這些要求所需的加工方法,然后再確定相應(yīng)的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如,對于孔徑不大于IT7級精度的內(nèi)孔,加工方法取精鉸時,則在精鉸孔之前,通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工過程。其次,根據(jù)各加工表面之間的相對位置要求,包括表面之間的尺寸聯(lián)系和相對位置精度,即可初步確定各加工表面的加工順序。同時,要注意模具零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇,對廢鋼撕碎機刀片加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如,壓球滲碳淬火的零件,熱處理后一般變形較大。對于廢鋼撕碎機刀片上精度要求較高的表面,工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工),而且要適當(dāng)加大精加工的工序加工余量。
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